SLS vs SLA vs FDM для B2B-задач: выбор под сроки и допуски

Выбор между SLS, SLA и FDM в B2B-проектах почти никогда не сводится к одному параметру. Критично учитывать назначение детали, геометрию, требования к поверхности, срок и бюджет на постобработку.

SLS: баланс точности и функциональности

SLS обычно хорошо подходит для функциональных партий без поддержек, когда важны стабильность геометрии и механические свойства. Часто выигрывает в задачах малых серий и прототипов, близких к эксплуатации.

SLA: точность и поверхность

SLA даёт высокую детализацию и чистую поверхность, что полезно для презентационных образцов, мастер-моделей и деталей со сложными визуальными требованиями. Но при выборе важно учитывать ограничения по механической стойкости конкретных смол.

FDM: скорость и доступная экономика

FDM остаётся сильным вариантом для быстрых инженерных итераций и крупных габаритов. При грамотном подборе материала и ориентации детали можно получить рабочий результат при минимальной стоимости запуска.

Как выбрать без ошибок

Лучший подход — фиксировать KPI изделия: нагрузка, температура, допуски, требования к поверхности и срок. После этого технология выбирается инженерно, а не по «популярности» метода.